真空热压烧结炉的结构组成

真空热压烧结炉的结构组成

真空热压烧结炉由炉体，炉盖，保温筒，热压装置，加热元件和电源，真空系统，水冷系统和温度测量系统组成 。

（1）炉体全部由不锈钢制成。 它具有双层结构，分为内桶和外桶，炉底头通过旋压工艺处理。 因为由热压装置产生的力将由炉体承受，所以炉体必须具有高强度和足够的刚度，并且在外力和高温下必须不变形。 炉底动态密封装置固定座的中心线必须垂直于炉体的上凸缘，以确保下顶出杆的直线度。 移动式土壤密封装置的固定座具有良好的冷却条件，以延长密封的使用寿命。

（2）炉盖由炉盖主体，升降油缸（图中未示出）和上压头组成。 炉盖是双层结构。 为了承受下排出杆传递的压力，它必须具有足够的强度和刚度。 在操作过程中，上压头的下端处于高温区域，必须强制冷却。

（3）绝热筒由绝热筒，反射筒，绝热层和筒体组成，分别由石墨，钼片，石墨毡和不锈钢制成。 钼片制成的反射桶主要抵抗加热元件产生的辐射热，以免损坏绝缘层和炉体

（4）热压装置由液压站，油缸，举升油缸，下部推出杆和控制器组成。 液压站有两个压力输出，一个用于驱动炉盖上下移动，另一个用于驱动热压缸移动。 有两种方法可以控制手动或自动控制热压滚筒。 在自动操作过程中，可以根据设定压力自动保持压力，从而使产品始终处于恒定压力状态。 气缸运动的速度调节范围是50〜300mm / min。 热压油缸必须具有很高的稳定性，并且在负载下工作时不能摇晃。 制备高质量产品的重要条件之一是热压滚筒的运动质量。 下顶出杆是在高温区域唯一承受负荷的部分。 它可以承受高压和高温的作用，必须在高温区域移动。 要求它在高温环境下既不变形也不氧化。 因此，它必须具有良好的冷却条件和动态密封性能。 整个炉体内的极限真空度在很大程度上取决于下部千斤顶的动态密封。 这是熔炉的关键技术之一，很难获得良好的动态密封性能，这是许多开发人员失败的原因之一。 为了确保非常低的泄漏率，一方面，必须提高加工精度，另一方面，选择合适的密封材料。 在该炉中，选择聚四氟乙烯作为动态密封材料。 其特点是耐300℃高温，耐烘烤，除气率低，耐磨性好，润滑性能好。 根据炉子在正压和负压条件下设计密封环的几何形状（见图3）。 在正压状态下，正压气室中的气压使A形环固定住下部推出杆； 在负压状态下，负压气室的气流使B环收缩并固定下推出杆。

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