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真空熔铸炉手动操作注意事项
真空熔铸炉的工作原理是在真空条件下对金属和合金进行特殊熔化的技术。 它主要包括真空感应熔化，真空电弧重熔和电子束熔化。 随着现代科学技术的飞速发展，特别是航空航天，能源和电子工业的飞速发展，对金属材料（高级合金钢和合金）的品种，产量和质量的要求越来越高。 。
真空熔铸炉主要用于在真空或保护性气氛下冶炼金属材料（如不锈钢，镍基合金，铜，合金钢，镍钴合金，稀土钕铁抛光剂等）。 也可用于合金钢的真空精炼和精密加工。 铸件。
真空熔炉由炉盖，炉体，炉底，坩埚旋转机构，真空系统和中频功率控制系统组成。 炉盖，炉体和炉底均为双层水冷结构，炉壳温度不超过60°C。
具体操作是手动打开炉盖。 真空炉盖设有观察孔和挡板。 为了便于在熔炼过程中添加合金元素，在炉盖上专门安装了合金进料器。 炉子里有感应线圈。 通过在炉子外面手动旋转手柄，可以轻松地将坩埚中的熔体倒入铸锭模具中。 锭模可以设计为水冷形式。 坩埚的上部设有温度测量装置。 真空系统使用两级泵，即K-300油扩散泵和2X-70机械泵。 机械泵配有电磁通风阀，以防止断电后回油。 真空单元配备有排气阀和充气阀。
真空熔炉的门没有关紧。 检查门铰链是否松动，旋钮是否变形，门的密封带是否损坏以及门板是否变形。 如果风扇发出异常声音，请仔细检查是否有异物进入风扇叶轮或固定电机的螺钉是否松动。 气动阀不工作，首先检查相应的电磁阀是否能正常工作，压缩空气压力是否满足工作要求？ 如果气压正常且电磁阀良好，则必须是气动阀本身已损坏并且必须更换。
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