真空热压烧结炉的结构及应用简介

一、真空热压烧结炉的分类

真空热压烧结炉根据使用环境可分类如下：

1、 大气热压烧结炉：主要有氧热压烧结，在大气环境下热压烧结；

2、 气氛热压烧结炉：通过气氛保护或起化学反应来热压烧结；

3、 真空热压烧结炉：通过一定的高真空环境来热压烧结，所烧结的材料厌氧或与氧气会起化学反应，一定要通过真空环境下来热压烧结。

真空热压烧结炉根据温度可分类如下：

1、常温~800℃：温度在800℃以下的炉子，加热器常采用铁铬铝、镍铬丝等作为加热元件，保温材料常采用高温硅酸铝保温毡。

2、常温~1600℃：温度在1000℃~1600℃常采用金属钼、硅钼棒、硅碳棒，石墨棒等作为加热元件，保温材料常采用复合碳毡、莫来石毡，石墨毡等。

3、常温~2400℃：温度在1600℃~2400℃常采用石墨管，金属钨等作为加热元件或采用感应加热方式，保温材料常用石墨毡等。

二、真空热压烧结炉的组成（电阻式加热）

真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、加压系统、真空气氛系统、水冷系统、控制系统、保障保护系统等组成。

热压烧结炉具有工作温度高、真空度高、结合压力大、冷却条件好等优点，整个炉体除发热体和保温部分外，其余各部位均可快速冷却，保障性能耗。要满足以上特点，对结构设计和制造精度都有较高的要求，下面我们来了解下它的结构特点：

（1）炉体全部采用不锈钢制造，为双层结构，分内外桶体，炉底封头采用旋压工艺加工。因为热压装置产生的力要由炉体承受，炉体一定要具有很高的强度和足够的刚度，在外力和高温下不会产生变形。炉底动态密封装置固定在炉体的中间线上，与法兰盘一定要垂直，保证下顶杆沿直线运动。动态密封装置有良好的冷却系统，以延长密封件的使用寿命。

（2）炉门由炉封头及法兰、举起油缸和上压头组成。炉门为双层结构，为承受下顶杆传递的压力，一定要具有足够的强度和刚度。上压头的下端工作时处于高温区，一定要强制冷却。

（3）保温系统由隔热层、反射层、保温层等组成，分别用石墨、钼片、石墨毡和不锈钢制作。用钼片制作的反射层主要抵御由发热元件产生的辐射热，以免损害保温层和炉体。

（4）压力系统由液压站、油缸、举起油缸、下顶杆及控制器组成。液压站有两路压力输出，一是驱动炉盖上下运动，二是驱动热压油缸运动。热压油缸的控制有两种方式，手动或自动。自动运行时，可根据设定的压力自动保压，使制品始终处于恒压状态。油缸运动的速度调节范围为50~300mm/min。热压油缸在有载工作时一定要具有较高的稳定性，不能抖动。制备高质量的产品，热压油缸的运动质量是重要的条件之一。

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