真空热压烧结炉

 真空热压烧结炉

真空热压烧结炉关于金属、陶瓷及- 一些难熔金属中心化合物粉末的烧结，一般常 选用两种烧结方法即无压烧结和有压烧结。而现在的有压烧结首要常选用三种方法，热等静压烧结、热压烧结和气压烧结。

真空热压烧结炉依运用温度的不同可分为以下几类。因为运用温度的不同，加热室中所选用的加热方法及保温方法千差万别。温度在800C以下的炉子，加热器常选用铁铬铝、镍铬丝等作为加热元件，保温材料常选用高温硅酸铝保温毡。温度在1000C-1600C常选用金属钼、硅钼棒、硅碳棒等作为加热元件，保温材料常用复合碳毡、莫来石毡等。温度在1600C-2200C常用石墨管作为加热元件，或选用感应加热方法，保温材料常用石墨毡等。

真空热压烧结炉的炉壳由炉体和炉门构成，为双层冷却水套式结构。设备炉壳是按大接受压力范围为-0.1~0.05MPa规划。炉壳为卧式，侧开平移门，炉壳上有真空体系接口，测温接口，水冷电极接口、充放气接口及视孔接口等，均按高真空静密封标准规划;炉体上的上下压头装珞(上下各一套)、 热电偶装貉及挡板机构均为高真空动密封结构，炉门和炉壳均选用焊接结构。关于尺寸较小的热压炉，炉门与炉体选用铰链连接方法，因为石墨压头、炉料及石墨炉具相对较轻，常采纳侧开炉门与加热室内的保温侧开门联为一体，便于加热元件、压头、模具等的装置及进、出料。关于尺寸较大的热压炉，因为石墨压头、料及石墨模具较重，则规划成可移动式水冷电缆，将炉门与加热室联成一体，经过内、外奇妙规划的轨道，可将加热室移出炉外特定位路，完成外加料及外出模并便于加热室的保护(如替换加热器)等。

真空热压烧结炉的体系通常由分散泵与机械泵组成高真空分散泵机组。阀门为专用真空挡板阀，分散泵上设有冷阱，以避免分散泵返油。配有罗茨真空泵的体系，具有粗抽旁

通管路,用以提高抽气速率，真空度测量选用复合式数显真空计。前级机械泵具有停泵自动放气功能。依据真空热压烧结炉各部分对冷却水的要求，制造集水排、由阀门、管路等组成;对炉体、炉盖、真空体系及水冷电极进行冷却。其间总进水管路装置水压传感器。

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