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真空热压烧结炉结构及应用简介
对于金属、陶瓷以及一些难熔金属中间化合物粉末的烧结，一般采用两种烧结方式即无压烧结和有压烧结。而目前常用的有压烧结主要常采用以下三种方式，热等静压烧结、热压烧结及气压烧结。热等静压烧结及气压烧结设备由于自身结构特殊，生产成本较为昂贵，对于很多生产型厂家来说，并不是更好的选择，因而研发成本较低的真空热压烧结炉有着其现实意义。
现在的研究及生产实践证明，热压材料致密化的过程包括塑性流动、粘性流动和扩散与蠕变，当以塑性和粘性流动成为主要致密机制时，粉末体得到快速致密化，并得到可控的显微结构。热压法的优势在于设备投资小，虽然压力较等静压低一个数量级，但由于热压机内承压材料可以变细，从而限制了纵向热流，改善了工件温度场的均匀性、大大降低了能耗，可以制备大直径的材料、能够以IT技术测控热压机，有效的控制材料的致密化过程及质量。
众所周知，烧结温度的降低，对于微粉制品，能够有效的防止晶粒的长大，对于产品质量的稳定有着非常重要的意义。尤其是对于接近纳米级硬质合金等材料，由于颗粒直径的减小，比表面积大、表面活化能增加、颗粒间的接触面积增加，造成烧结的驱动力变大，降低了气孔的产生及气孔的数量。控制烧结过程中晶粒的长大是获得纳米晶粒制品的关键过程，而真空热压烧结工艺能够很好的实现这一点。
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